Мы ответим на все ваши вопросы

наш телефон:

+7 (499) 346-21-12

Звоните с 9:00 - 20:00

Форма обратной связи

Все о полимерных полах

 Полимерные полы универсальны. При создании покрытий они позволяют получить такие эксплуатационные качества, которые недостижимы при использовании любых других строительных материалов. Именно поэтому современные промышленные полы находят широкое применение на объектах самого различного типа, включая следующие наиболее распространенные:

1.  промышленные предприятия и производственные участки;

2.  складские помещения и ангары;

3.  административные и офисные здания;                                         

4.  многоуровневые парковки и гаражи;    

5.  ночные клубы (танцполы);

6.  спортивные сооружения;

7.  торговые площадки, автосалоны.

 

Полимерные полы Москва обладают рядом преимуществ:

1. Химическая устойчивость. Покрытия устойчивы к воздействию щелочи, слабых и разбавленных кислот, нефтепродуктов и других агрессивных сред.

2. Высокие гигиенические показатели за счет низкого пылеобразования.

3. Механическая прочность. Полы способны выдерживать длительные статические и динамически нагрузки.

4. Высокие декоративные свойства. Имеется большой выбор цветов.

5. Высокая стойкость к истиранию. Увеличивает срок эсксплуатации в 2-3 раза.

6. Повышенная эластичность, ударная прочность и стойкость к воздействию ультрафиолета по сравнению с традиционными полимерными полами.

7. Хорошая растекаемость и простота нанесения.

 

Наиболее известные и чаще других применяемые эпоксидные и полиуретановые полы.

            Эпоксидные покрытия обладают высокой адгезией к различным основаниям, прочностью, твердостью, повышенной износостойкостью. Но при этом они малоэластичны, не могут эксплуатироваться при низких температурах, не стойки к ударным нагрузкам.

            Полиуретановые покрытия обладают высокой эластичностью и твердостью, что актуально в помещениях с постоянной вибрацией, выдерживают высокие перепады температур. Однако, химическая стойкость у них ниже, чем у эпоксидных покрытий.

            Для декорирования полимерных покрытий применяют цветные чипсы, матовый или глянцевый лаки. Средняя толщина покрытия составляет 1-3мм.

 Основные характеристики полимерных покрытий

Характеристика

эпоксидные 
покрытия

полиуретановые
 покрытия

состав

2-х компонентные

2-х компонентные

жизнеспособность смеси, мин

30

30

содержание нелетучих веществ, %

97

100

адгезионная прочность, не менее, МПа

2

2,5

время отверждения покрытия (при 20°С и влажности воздуха 70%)

 

 

          -пешеходные нагрузки, не более, час

12

24

          -транспортные нагрузки, сут.

2

3

          - воздействие агрессивных сред, 
            через, сут.

4

5

удлинение до разрыва, %

5

70

внешний вид

Гладкое, глянцевое

Гладкое, глянцевое

прочность при разрыве, МПа

12

11

горючесть

Г1

Г1

воспламеняемость

В2

В2

распространение пламени

РП2

РП2

ЭПОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ

(основу составляет эпоксидная смола)

- Являются самыми жесткими из всех типов составов, что обуславливает их применение в закрытых помещениях с температурным режимом эксплуатации от 0 до +500С. Данное покрытие незаменимо на любом типе производства и складского  хозяйства, при стандартном температурно-влажностном режиме, выдерживает падение груза массой 1кг с высоты 1м.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

(основу составляет полиуретановая смола)

- Являются самыми пластичными из всех видов составов. Применение их необходимо на производствах с повышенными ударными нагрузками, а также при нанесении материала на металлические поверхности. Кроме того данный тип покрытия имеет повышенную стойкость к раскрытию трещин в основании и имеет коэффициент температурного расширения больший, чем у бетона, что обуславливает их применение на открытых площадках, неотапливаемых производствах, основаниях с внутренним подогревом.

  

Устройство полимерных полов:

1) Шлифовка бетонного основания мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199 с применением алмазных абразивных сегментов (целью данной стадии является открытие пор бетона для более глубокого проникновения пропитывающих составов в основания, а также снятие неплотно державшихся частиц бетона и цементного молочка).

2) Уборка пыли и шлифовачного шлама (промышленный пылесос).

3) Заделка трещин, сколов, выбоин полимерными шпатлевками.

4) Двухслойное нанесение полимерного грунта проникающего типа (грунт проникает в основание бетона на 2-5 мм, полимеризуется, образует дополнительные химические связи между частицами бетона, тем самым, упрочняя поверхность и предотвращая отслаивание и растрескивание).

5) Нанесение выравнивающего слоя полимерного компаунда с кварцевым песком.

6) Нанесение финишного полимерного пола:

1 стадия – смешение компонента А и Б до образования однородной гомогенной массы (2 – 3 мин. дрелью с низкими оборотами);

2 стадия – налив на поверхность бетонного основания;

3 стадия – растягивание наливного пола по бетонному основанию зубчатым шпателем с прямоугольным зубом или раклей с регулируемым зазором необходимой толщины;

4 стадия – прокатывание поверхности диаэрационным игольчатым валиком (с целью удаления пузырьков воздуха).

После нанесения финишного слоя покрытие выдержать 24 часа (полная эксплуатационная прочность набирается в течение 5 – 7 суток).

 

Требования к основанию:

1. прочность основания должна соответствовать эксплуатационным нагрузкам и быть, не менее, М 200 (прочность на сжатие 20 МПа);

2. прочность на отрыв, не менее, 15 МПа;

3. остаточная влажность бетонного основания, не более, 6% масс.;

4. влажность воздуха, не более, 75 % масс.;

5. температура бетонного основания, не менее, +100С;

6. перепады на 2 м рейке не более 4 мм.

Вверх